關鍵詞：機械設備；設計；流程
【資料圖】
引言
現今，隨著國家經濟的發(fā)展，科技水平的提高，原來的一些機械設備已經不能達到加工生產的需要了，這就需要我們開發(fā)新的機械設備。機械設備無論是在加工制造行業(yè)，或是科研生產都是十分重要的，因此新的機械設備的設計開發(fā)工作十分重要，文章將就設備研發(fā)中的一些問題進行闡述。
1 計劃階段
在計劃階段中，應對所設計的機器需求情況做充分的調查研究和分析，通過分析，進一步明確機器所應具有的功能，并提出所具有的約束條件，明確設計任務的全面要求和細節(jié)，做出設計任務書。設計任務書大體上應該包括：機器的功能，經濟性及環(huán)保性的估計，制造要求方面的大致估計，基本使用要求，以及完成設計任務的預計期限等。
2 方案設計階段
這一階段對設計的成敗其關鍵的作用。首先要進行機器功能的分析，就是要對設計任務書提出的機器功能中必須達到的要求、最低要求及希望達到的要求進行綜合分析，即這些功能能否實現、功能之間是否有矛盾，相互間能否替代等。最后確定出功能參數，作為進一步設計的依據。確定出功能參數后，即可提出可能的解決辦法，亦即提出可能采用的方案。尋求方案時，常用的辦法是先從執(zhí)行部分開始討論。討論設備的執(zhí)行部分時，首先是關于工作原理的選擇問題（必須不斷研究和發(fā)展新的工作原理）。根據不同的工作原理，可以擬定多種不同的執(zhí)行機構的具體方案。原動機部分的方案當然也可以有多種選擇。現在大部分的機械都優(yōu)先選用電動機作為原動機。傳動部分的方案就復雜多樣了，在如此眾多的方案中，技術上可行的僅用幾個，對這幾個可行的方案，要從技術方面和經濟環(huán)保等方面進行綜合評價，從經濟性進行評價時，既要考慮到設計及制造時的經濟性，也要考慮到使用時的經濟性。進行機器評價時，還必須對設備的可靠性進行分析，要把可靠性作為一項評價的指標。從可靠性的觀點來看，盲目的追求復雜的結構往往是不明智的，設備越復雜，發(fā)生故障的可能性就越高。環(huán)境保護也是設計中必須認真考慮的重要方面。通過方案評價，最后進行決策，確定一個據以進行下步技術設計的原理圖或機構運動簡圖。在方案設計階段，要正確處理好借鑒和創(chuàng)新的關系。同類機器成功的先例應當借鑒，原先薄弱的環(huán)節(jié)及不符合現用任務要求的部分應當加以改進或根本改變。應當把握好積極創(chuàng)新和對原先合理經驗的平衡。
3 技術設計階段
技術設計階段的目標是產生總裝配草圖及部件裝配草圖。通過草圖設計確定出各部件及零件的外形和基本尺寸，包括各部件之間的連接，零部件的外形及基本尺寸。最后繪制零件的工作圖，部件裝配圖和總裝圖。
為了確定主要零件的基本尺寸，必須做以下工作：
（1）設備的運動學設計。根據確定的結構方案，確定原動件的參數（功率、轉速、線速度等）。然后做運動學計算，從而確定個運動構件的運動參數（轉速、速度、加速度等）。
（2）設備的動力學設計，結合各部分的結構及運動參數，計算各組要零件所受載荷的大小及特性。
（3）零件的工作能力設計。已知主要零件所受的公稱載荷的大小和特性，即可做零部件的初步設計。設計所依據的工作能力準則，須參照零部件的一般失效情況、工作特性、環(huán)境條件等合理的擬定，一般有強度、剛度、壽命準則等。通過計算或類比，即可決定零部件的基本尺寸。
（4）部件裝配草圖及總裝配草圖的設計。根據已定出的主要零部件的基本尺寸，設計出部件裝配草圖及總裝配草圖。草圖上需對所有的零件的外形及尺寸進行結構化設計。
（5）主要零件的校核。有一些零件在上述第（3）步中由于具體的結構未定，難于進行詳細的工作能力計算，所以只能做初步計算及設計。在繪出部件裝配草圖及總裝配草圖后，所有零件的結構及尺寸均為已知，相互鄰接的零件之間的冠以也為已知。只有在此時，才可以較為精確定出作用在零件上的載荷，決定影響零件工作能力的各個細節(jié)因素。只有在此條下，才有可能并且必須對一些重要的外形及受力情況復雜的零件進行精確的校核計算。并根據校核結果反復修改零件的結構及尺寸。知道滿意為止。
4 加工、安裝和調試
當技術設計階段完成后，就進入了零件的加工制造環(huán)節(jié)，在進入加工前，要與加工企業(yè)做技術交底，對一些存在的問題進行討論，確保加工制造要按照設計意圖來執(zhí)行，加工出合適的零部件。
4.1 零件加工
在將設計圖紙送交給加工企業(yè)并就圖紙進行了技術交底后，設計人員要經常與加工企業(yè)進行保持聯系，就加工進度保持關注同時注意解決加工中出現的一些問題，同時對這些問題做好詳細記錄，以備以后使用。
4.2 設備組裝調試
在零部件加工完成后，就計入了組裝環(huán)節(jié)，設計人員應到現場指導按照，使其能夠按照設計的意圖安裝，保證安裝環(huán)節(jié)不出現問題。安裝完成后，就進入了調試階段，調試是看設備安裝是否到位，看機器是否正常運轉，同時對機器進行最優(yōu)化調整，使其能夠在穩(wěn)定、高效的狀態(tài)下工作。
4.3 機械設備的驗收
在機器設備安裝調試完成后，應組織相關人員對機器進行驗收，看機械設備是否能達到設計的設計性能。
4.4 設備的試生產
在機械設備安裝、調試完成后，應該及時組織人員進行試生產，看看功能和產量是否能夠達到設計預期，如果達到了預期，就可以投入使用，如果未達到預期，應該原因進行查找，找到原因后，找出解決辦法，同時就設計不合理的地方進行調整，調整后繼續(xù)進行試生產，指導設備能夠滿足要求。
4.5 設備投入使用
設備經過試生產合格后，設計人員就設備的械設備操作、工藝、維護的相關資料和圖紙整理成冊，而后將其交付給使用部門，同時應對設備的操作人員進行必要的培訓，使其能夠按照使用手冊來規(guī)范的操作設備，此后，機械設備方能投入使用。
5 對設計研發(fā)過程中需要注意的問題進行分析
5.1 研制階段需要注意的問題
在這個階段，設備加工制造的好壞，直接關系到設備的性能是否達到設計的預期。在這個階段，設計者應時常與加工單位進行溝通，確定合理的加工工藝，保證能夠按照圖紙設計要求來加工制造，同時要與加工人員進行討論，取得加工單位的加工能力，有了問題及時調整，確保加工順利進行。
5.2 安裝調試階段需要注意的問題
在前期設計、加工制造完成后，設備的安裝調試是影響設備性能的最后環(huán)節(jié)，這個階段的好與壞也是十分重要的。在這個階段，設計人員要來到現場對設備的安裝進行指導，對于安裝過程中出現的問題及時解決，同時及時記錄這些問題進行分析，從中查找改進的方法，確保下回設計中不會出現類似的問題。在安裝、調試階段完成后，將進行試生產，看看功能和產量是否能夠達到設計預期，如果達到了預期，就可以投入使用，如果未達到預期，應該原因進行查找，找到原因后，找出解決辦法，同時就設計不合理的地方進行調整，調整后繼續(xù)進行試生產，指導設備能夠滿足要求。設備經過試生產合格后，設計人員就設備的械設備操作、工藝、維護的相關資料和圖紙整理成冊，而后將其交付給使用部門，同時應對設備的操作人員進行必要的培訓，使其能夠按照使用手冊來規(guī)范的操作設備，此后，機械設備方能投入使用。
6 結束語
文章機械設備設計研發(fā)的流程進行了說明，并就整個流程中應該注意的一些問題進行了闡述。設計過程中應注意這些問題，設計出更好的機械設備。
參考文獻
關鍵詞：機械制造規(guī)模；機械設備；設計；問題
中圖分類號：TV52文獻標識碼：A文章編號：
引言
機械設備的設計研發(fā)工作是企業(yè)創(chuàng)新工作的一個重要組成部分，無論是新產品的制造，還是新技術的實施，都要有新的機械設備的支持。使機械設備的設計研發(fā)工作科學，合理，規(guī)范地展開，促進技術創(chuàng)新整體水平的提高，因此，很有必要對機械設備設計研發(fā)的過程展開討論，由于在國民經濟中，產品生產類設備占有很大比重。、
1自動化機械制造規(guī)模
1.1按規(guī)模大小FMS可分為如下4類
(1)自動化制造單元。FMC:的問世并在生產中使用約比FMS晚6～8年,它是由1～2臺加工中心、工業(yè)機器人、數控機床及物料運送存貯設備構成,具有設置應加工多品種產品的靈活性。FMC可視為一個規(guī)模最小的FMS,是FMS向廉價化及小型化方向發(fā)展和一種產物,其特點是實{目單機自動化化及自動化,迄今已進入普及應用階段。
(2)自動化制造系統(tǒng)。通常包括4臺或更多臺全自動數控機床及人工中心與車削中心等,由集中的控制系統(tǒng)及物料搬運系統(tǒng)連接起來,可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工及管理。
(3)自動化制造線。它是處于單一或少品種大批量非自動化自動線與中小批量多品種f:MS之間的生產線。其加工設備可以是通用的加工中心、CNC機床,亦可采用專用機床或NC專用機床,對物料搬運系統(tǒng)自動化的要求低于FMS,但生產率更高。
(4)自動化制造工廠。FMt是將多條FMS連接起來,配以自動化立體倉庫,用計算機系統(tǒng)進行聯系,采用從訂貨、設計、加工、裝配、檢驗、運送至發(fā)貨的完整FMS。它包括了CAD/CAM,并使計算機集成制造系統(tǒng)(C1MS)投入實際,實現生產系統(tǒng)自動化化及自動化,進而實現全廠范圍的生產管理、產品加工及物料貯運進程的全盤化。FMF是自動化生產的最高水平,反映出世界上最先進的自動化應用技術。它是將制造、產品開發(fā)及經營管理的自動化連成一個整體,以信息流控制物質流的智能制造系統(tǒng)IMS)為代表,其特點是實現工廠自動化化及自動化。
2 機械設計的過程
2.1 機械設備設計研發(fā)的目的。機械設備設計研發(fā)的目的歸納起來講，就是根據用途和實際需要，設計研發(fā)出能有效地實現一種或多種功能的機械裝備，滿足社會的需求。
2.2 機械設備設計研發(fā)的基本步驟。一般來說，機械設備設計研發(fā)應按如下步驟進行：
（1）需求申機械設備的設計研發(fā)，首先必須有需求，由需求者提出申請。
（2）需求的確認：機械設備的需求申請必須由主管部門或領導確認并批準。
（3）設計研發(fā)任務書的下達：機械設備的需求申請被確認批準后，必須將需求申請中的具體要求細化成設計研發(fā)任務的內容和要求，使設計研發(fā)者明確任務及目標，便于組織實施，并將任務書下達到承擔任務的部門。
（4）組建設計研發(fā)項目組：承擔設計研發(fā)任務的部門收到設計研發(fā)任務書后，應根據任務書的內容、要求，選配適當的各類專業(yè)人員，組成設計研發(fā)項目組，并明確項目組成員的各自責任。
（5）初步確定方案：設計研發(fā)項目組根據設計任務書，組織對設計研發(fā)方案的討論，并形成最初的設計方案。如果是大型或成套的機械設備，應先進行小樣機或關鍵功能部件的方案設計。
（6）方案草圖的設計（形成總圖及部分主要部件圖）：根據初步擬定的方案，有關人員進行相關部分的草圖設計。
（7）設計方案草圖的評審：設計草圖完成后，項目組應再次組織相關人員對設計方案展開評審，對方案的關鍵環(huán)節(jié)和主要部分的合理性進行深入研討，并綜合各方面的建議和意見，形成修改方案。
（8）方案修改、正式設計：根據修改方案，對原設計方案進行修正，并開展正式設計。
（9）圖紙審核、批準：設計完成后，由相關人員進行審核，經領導批準后正式出圖。
（10）交付加工制造：圖紙設計完成后，交付加工單位加工制造之前，要與加工制造單位針對圖紙做深入溝通，對圖紙上的一些疑問進行磋商，確保加工制造單位對設計思路和要求有較清楚的認識，并且便于施工。
（11）跟蹤加工制造過程：圖紙交付加工后，設計人員應與加工制造單位保持經常性的溝通，及時了解加工進度及遇到的問題，除了對出現的問題做出及時反應外，還應對問題做好詳細記錄，以備今后查閱和參考。
（12）機械設備的驗收：機械設備加工制造完成后，設計人員應到加工制造單位進行設備驗收，盡可能讓機械設備進行連續(xù)試運轉，觀察其運行動作和可靠性是否達到設計要求，發(fā)現問題要求加工制造單位及時糾正。驗收合格后，方能允許發(fā)貨，以避免設備到達安裝場地后發(fā)現問題難以處理。
（13）機械設備的安裝、調試：機械設備到達安裝現場后，設計人員應親臨現場，對設備安裝、調試的全過程進行監(jiān)控、跟蹤和技術指導，這一時期的工作對于設計人員來說既很重要也非常必要?？梢哉f，安裝、調試階段的工作質量，對機械設備的最終使用效果起著極為重要的作用。
（14）試產鑒定：機械設備安裝、調試完成后，設計人員與生產管理人員共同組織機械設備的試產，并對其使用效果進行評價和鑒定。如果達到使用要求，交付使用;如未達到要求，需找到原因，采取措施，修正調試后再行試產，直至滿足要求。如果是小樣機或關鍵部件的研制，此步驟完成后，應當對此前的整個過程進行認真總結，并提出中試設備的改進設計方案，進入新一輪中試設備的研制。如果有必要，也可再進行一輪樣機及關鍵部件研制試驗。
（15）交付使用：機械設備試產達標后，設計人員必須整理出機械設備操作、工藝、維護的相關圖紙和資料交付使用部門，并對機械設備的使用、操作人員進行必要的培訓，在此基礎上，機械設備才能正式交付使用。
3 設計研發(fā)的方法及需要注意的問題
在設計研發(fā)程序的執(zhí)行過程中，每個階段都有自己的工作重點，都應正確把握方法，確保設計研發(fā)取得良好的效果。在整個過程別要注意系統(tǒng)性、科學性和合理性。
3.1 研制階段的工作方法及需要注意的問題。研制階段是設計方案實現的基礎階段，機械設備制造質量的高低，直接影響到能否取得設計的預期效果，甚至影響到設備能否正常使用。在此階段，除了制造加工的承擔單位應當注意嚴格按照圖紙設計要求合理安排制造工藝外，還應當加強設計者與制造者之間的溝通。設計者應積極、主動地經常關心制造過程的情況，與制造者共同商討合理的加工工藝方法，并虛心聽取制造現場技術人員及工人的意見和建議，及時對零件結構、加工精度等做適當的調整。切不可認為：制造加工只是制造加工單位的事，與設計者無關;能否按圖紙設計要求進行加工，也都是制造加工者自己的事。機械設備的設計者應當知道，對于制造能力、加工手段和加工工藝，制造加工單位最有發(fā)言權，他們的許多意見和建議，甚至判斷，是很有價值的，有時是決定性的。
3.2 安裝調試使用階段的工作方法及需要注意的問題。機械設備的安裝調試使用階段是設計研制過程的最后階段，設計研制項目是否能達到預期目的，效果如何，在此階段能見分曉。在此階段，設計人員一定要親臨施工現場，對安裝調試的全過程進行技術指導和監(jiān)控，及時處理現場出現的各種技術問題。這一階段也是設計人員積累經驗、獲取第一手資料的最佳階段。機械設備設計的合理與否，哪些方面存在問題，哪些方面還有改進的必要和可能，都可以通過該階段的工作獲得答案和信息。對設計人員設計水平、處理現場問題能力的提高起著極重要的作用。安裝、調試結束后，緊跟著要進行試產鑒定，通過設備實際使用效果的評價或產品質量的檢驗，確定機械設備是否達到使用要求。鑒定通過后，必須盡快整理出與使用、操作、維護相關的機械設備的各種說明、圖紙等技術資料，對操作工及維修工進行培訓。同時，要注意專有技術的知識產權保護。員工培訓完成、所有必須的技術資料整理齊全并交付機械設備使用部門后，機械設備便可投入使用。
結語
加入WTO后，我國經濟融入世界經濟的步伐加快，調整產業(yè)結構的國策，使我國迅速成為世界加工制造大國。隨著外資企業(yè)的大量涌入，我國已成為加工制造業(yè)的重要基地之一。需要大量的機械設計制造及其自動化專業(yè)的應用型高級工程技術人才，尤其是既能利用計算機進行機械產品的輔助設計，又能應用數控技術進行制造的人才非常緊缺，有著廣闊的就業(yè)前景。
參考文獻
[1]劉曉波；機械制造技術新發(fā)展及其在我國的研發(fā)和應用 [J]；機械設計與制造工程；2001年04期
關鍵詞：機械設備；設計；問題
1 前言
機械設備的設計研發(fā)工作是企業(yè)創(chuàng)新工作的一個重要組成部分，無論是新產品的制造，還是新技術的實施，都要有新的機械設備的支持。使機械設備的設計研發(fā)工作科學，合理，規(guī)范地展開，促進技術創(chuàng)新整體水平的提高，因此，很有必要對機械設備設計研發(fā)的過程展開討論，由于在國民經濟中，產品生產類設備占有很大比重，本文的討論就主要針對此類機械設備的設計研發(fā)工作。
2 機械設計的過程
2.1 機械設備設計研發(fā)的目的
機械設備設計研發(fā)的目的歸納起來講，就是根據用途和實際需要，設計研發(fā)出能有效地實現一種或多種功能的機械裝備，滿足社會的需求。
2.2 機械設備設計研發(fā)的基本步驟
一般來說，機械設備設計研發(fā)應按如下步驟進行：
2.2.1 需求申機械設備的設計研發(fā)，首先必須有需求，由需求者提出申請。
2.2.2 需求的確認：機械設備的需求申請必須由主管部門或領導確認并批準。
2.2.3設計研發(fā)任務書的下達：機械設備的需求申請被確認批準后，必須將需求申請中的具體要求細化成設計研發(fā)任務的內容和要求，使設計研發(fā)者明確任務及目標，便于組織實施，并將任務書下達到承擔任務的部門。
2.2.4組建設計研發(fā)項目組：承擔設計研發(fā)任務的部門收到設計研發(fā)任務書后，應根據任務書的內容、要求，選配適當的各類專業(yè)人員，組成設計研發(fā)項目組，并明確項目組成員的各自責任。
2.2.5初步確定方案：設計研發(fā)項目組根據設計任務書，組織對設計研發(fā)方案的討論，并形成最初的設計方案。如果是大型或成套的機械設備，應先進行小樣機或關鍵功能部件的方案設計。
2.2.6方案草圖的設計（形成總圖及部分主要部件圖）：根據初步擬定的方案，有關人員進行相關部分的草圖設計。
2.2.7設計方案草圖的評審：設計草圖完成后，項目組應再次組織相關人員對設計方案展開評審，對方案的關鍵環(huán)節(jié)和主要部分的合理性進行深入研討，并綜合各方面的建議和意見，形成修改方案。
2.2.8方案修改、正式設計：根據修改方案，對原設計方案進行修正，并開展正式設計。
2.2.9圖紙審核、批準：設計完成后，由相關人員進行審核，經領導批準后正式出圖。
2.2.10交付加工制造：圖紙設計完成后，交付加工單位加工制造之前，要與加工制造單位針對圖紙做深入溝通，對圖紙上的一些疑問進行磋商，確保加工制造單位對設計思路和要求有較清楚的認識，并且便于施工。
2.2.11跟蹤加工制造過程：圖紙交付加工后，設計人員應與加工制造單位保持經常性的溝通，及時了解加工進度及遇到的問題，除了對出現的問題做出及時反應外，還應對問題做好詳細記錄，以備今后查閱和參考。
2.2.12機械設備的驗收：機械設備加工制造完成后，設計人員應到加工制造單位進行設備驗收，盡可能讓機械設備進行連續(xù)試運轉，觀察其運行動作和可靠性是否達到設計要求，發(fā)現問題要求加工制造單位及時糾正。驗收合格后，方能允許發(fā)貨，以避免設備到達安裝場地后發(fā)現問題難以處理。
2.2.13機械設備的安裝、調試：機械設備到達安裝現場后，設計人員應親臨現場，對設備安裝、調試的全過程進行監(jiān)控、跟蹤和技術指導，這一時期的工作對于設計人員來說既很重要也非常必要?？梢哉f，安裝、調試階段的工作質量，對機械設備的最終使用效果起著極為重要的作用。
2.2.14試產鑒定：機械設備安裝、調試完成后，設計人員與生產管理人員共同組織機械設備的試產，并對其使用效果進行評價和鑒定。如果達到使用要求，交付使用;如未達到要求，需找到原因，采取措施，修正調試后再行試產，直至滿足要求。如果是小樣機或關鍵部件的研制，此步驟完成后，應當對此前的整個過程進行認真總結，并提出中試設備的改進設計方案，進入新一輪中試設備的研制。如果有必要，也可再進行一輪樣機及關鍵部件研制試驗。
2.2.15交付使用：機械設備試產達標后，設計人員必須整理出機械設備操作、工藝、維護的相關圖紙和資料交付使用部門，并對機械設備的使用、操作人員進行必要的培訓，在此基礎上，機械設備才能正式交付使用。
3 設計研發(fā)的方法及需要注意的問題
在上述設計研發(fā)程序的執(zhí)行過程中，每個階段都有自己的工作重點，都應正確把握方法，確保設計研發(fā)取得良好的效果。在整個過程別要注意系統(tǒng)性、科學性和合理性。
3.1 研制階段的工作方法及需要注意的問題
研制階段是設計方案實現的基礎階段，機械設
備制造質量的高低，直接影響到能否取得設計的預期效果，甚至影響到設備能否正常使用。在此階段，除了制造加工的承擔單位應當注意嚴格按照圖紙設計要求合理安排制造工藝外，還應當加強設計者與制造者之間的溝通。設計者應積極、主動地經常關心制造過程的情況，與制造者共同商討合理的加工工藝方法，并虛心聽取制造現場技術人員及工人的意見和建議，及時對零件結構、加工精度等做適當的調整。切不可認為：制造加工只是制造加工單位的事，與設計者無關;能否按圖紙設計要求進行加工，也都是制造加工者自己的事。機械設備的設計者應當知道，對于制造能力、加工手段和加工工藝，制造加工單位最有發(fā)言權，他們的許多意見和建議，甚至判斷，是很有價值的，有時是決定性的。
3.2 安裝調試使用階段的工作方法及需要注意的問題
機械設備的安裝調試使用階段是設計研制過程的最后階段，設計研制項目是否能達到預期目的，效果如何，在此階段能見分曉。在此階段，設計人員一定要親臨施工現場，對安裝調試的全過程進行技術指導和監(jiān)控，及時處理現場出現的各種技術問題。這一階段也是設計人員積累經驗、獲取第一手資料的最佳階段。機械設備設計的合理與否，哪些方面存在問題，哪些方面還有改進的必要和可能，都可以通過該階段的工作獲得答案和信息。對設計人員設計水平、處理現場問題能力的提高起著極重要的作用。安裝、調試結束后，緊跟著要進行試產鑒定，通過設備實際使用效果的評價或產品質量的檢驗，確定機械設備是否達到使用要求。鑒定通過后，必須盡快整理出與使用、操作、維護相關的機械設備的各種說明、圖紙等技術資料，對操作工及維修工進行培訓。同時，要注意專有技術的知識產權保護。員工培訓完成、所有必須的技術資料整理齊全并交付機械設備使用部門后，機械設備便可投入使用。
關鍵詞：機械設備；設計；問題
1 前言
機械設備的設計研發(fā)工作是企業(yè)創(chuàng)新工作的一個重要組成部分，無論是新產品的制造，還是新技術的實施，都要有新的機械設備的支持。使機械設備的設計研發(fā)工作科學，合理，規(guī)范地展開，促進技術創(chuàng)新整體水平的提高，因此，很有必要對機械設備設計研發(fā)的過程展開討論，由于在國民經濟中，產品生產類設備占有很大比重，本文的討論就主要針對此類機械設備的設計研發(fā)工作。
2 機械設計的過程
2.1 機械設備設計研發(fā)的目的
機械設備設計研發(fā)的目的歸納起來講，就是根據用途和實際需要，設計研發(fā)出能有效地實現一種或多種功能的機械裝備，滿足社會的需求。
2.2 機械設備設計研發(fā)的基本步驟
一般來說，機械設備設計研發(fā)應按如下步驟進行：
2.2.1 需求申機械設備的設計研發(fā)，首先必須有需求，由需求者提出申請。
2.2.2 需求的確認：機械設備的需求申請必須由主管部門或領導確認并批準。
2.2.3設計研發(fā)任務書的下達：機械設備的需求申請被確認批準后，必須將需求申請中的具體要求細化成設計研發(fā)任務的內容和要求，使設計研發(fā)者明確任務及目標，便于組織實施，并將任務書下達到承擔任務的部門。
2.2.4組建設計研發(fā)項目組：承擔設計研發(fā)任務的部門收到設計研發(fā)任務書后，應根據任務書的內容、要求，選配適當的各類專業(yè)人員，組成設計研發(fā)項目組，并明確項目組成員的各自責任。
2.2.5初步確定方案：設計研發(fā)項目組根據設計任務書，組織對設計研發(fā)方案的討論，并形成最初的設計方案。如果是大型或成套的機械設備，應先進行小樣機或關鍵功能部件的方案設計。
2.2.6方案草圖的設計（形成總圖及部分主要部件圖）：根據初步擬定的方案，有關人員進行相關部分的草圖設計。
2.2.7設計方案草圖的評審：設計草圖完成后，項目組應再次組織相關人員對設計方案展開評審，對方案的關鍵環(huán)節(jié)和主要部分的合理性進行深入研討，并綜合各方面的建議和意見，形成修改方案。
2.2.8方案修改、正式設計：根據修改方案，對原設計方案進行修正，并開展正式設計。
2.2.9圖紙審核、批準：設計完成后，由相關人員進行審核，經領導批準后正式出圖。
2.2.10交付加工制造：圖紙設計完成后，交付加工單位加工制造之前，要與加工制造單位針對圖紙做深入溝通，對圖紙上的一些疑問進行磋商，確保加工制造單位對設計思路和要求有較清楚的認識，并且便于施工。
2.2.11跟蹤加工制造過程：圖紙交付加工后，設計人員應與加工制造單位保持經常性的溝通，及時了解加工進度及遇到的問題，除了對出現的問題做出及時反應外，還應對問題做好詳細記錄，以備今后查閱和參考。
2.2.12機械設備的驗收：機械設備加工制造完成后，設計人員應到加工制造單位進行設備驗收，盡可能讓機械設備進行連續(xù)試運轉，觀察其運行動作和可靠性是否達到設計要求，發(fā)現問題要求加工制造單位及時糾正。驗收合格后，方能允許發(fā)貨，以避免設備到達安裝場地后發(fā)現問題難以處理。
2.2.13機械設備的安裝、調試：機械設備到達安裝現場后，設計人員應親臨現場，對設備安裝、調試的全過程進行監(jiān)控、跟蹤和技術指導，這一時期的工作對于設計人員來說既很重要也非常必要。可以說，安裝、調試階段的工作質量，對機械設備的最終使用效果起著極為重要的作用。
2.2.14試產鑒定：機械設備安裝、調試完成后，設計人員與生產管理人員共同組織機械設備的試產，并對其使用效果進行評價和鑒定。如果達到使用要求，交付使用;如未達到要求，需找到原因，采取措施，修正調試后再行試產，直至滿足要求。如果是小樣機或關鍵部件的研制，此步驟完成后，應當對此前的整個過程進行認真總結，并提出中試設備的改進設計方案，進入新一輪中試設備的研制。如果有必要，也可再進行一輪樣機及關鍵部件研制試驗。
2.2.15交付使用：機械設備試產達標后，設計人員必須整理出機械設備操作、工藝、維護的相關圖紙和資料交付使用部門，并對機械設備的使用、操作人員進行必要的培訓，在此基礎上，機械設備才能正式交付使用。
3 設計研發(fā)的方法及需要注意的問題
在上述設計研發(fā)程序的執(zhí)行過程中，每個階段都有自己的工作重點，都應正確把握方法，確保設計研發(fā)取得良好的效果。在整個過程別要注意系統(tǒng)性、科學性和合理性。
3.1 研制階段的工作方法及需要注意的問題
研制階段是設計方案實現的基礎階段，機械設備
制造質量的高低，直接影響到能否取得設計的預期效果，甚至影響到設備能否正常使用。在此階段，除了制造加工的承擔單位應當注意嚴格按照圖紙設計要求合理安排制造工藝外，還應當加強設計者與制造者之間的溝通。設計者應積極、主動地經常關心制造過程的情況，與制造者共同商討合理的加工工藝方法，并虛心聽取制造現場技術人員及工人的意見和建議，及時對零件結構、加工精度等做適當的調整。切不可認為：制造加工只是制造加工單位的事，與設計者無關;能否按圖紙設計要求進行加工，也都是制造加工者自己的事。機械設備的設計者應當知道，對于制造能力、加工手段和加工工藝，制造加工單位最有發(fā)言權，他們的許多意見和建議，甚至判斷，是很有價值的，有時是決定性的。
3.2 安裝調試使用階段的工作方法及需要注意的問題
機械設備的安裝調試使用階段是設計研制過程的最后階段，設計研制項目是否能達到預期目的，效果如何，在此階段能見分曉。在此階段，設計人員一定要親臨施工現場，對安裝調試的全過程進行技術指導和監(jiān)控，及時處理現場出現的各種技術問題。這一階段也是設計人員積累經驗、獲取第一手資料的最佳階段。機械設備設計的合理與否，哪些方面存在問題，哪些方面還有改進的必要和可能，都可以通過該階段的工作獲得答案和信息。對設計人員設計水平、處理現場問題能力的提高起著極重要的作用。安裝、調試結束后，緊跟著要進行試產鑒定，通過設備實際使用效果的評價或產品質量的檢驗，確定機械設備是否達到使用要求。鑒定通過后，必須盡快整理出與使用、操作、維護相關的機械設備的各種說明、圖紙等技術資料，對操作工及維修工進行培訓。同時，要注意專有技術的知識產權保護。員工培訓完成、所有必須的技術資料整理齊全并交付機械設備使用部門后，機械設備便可投入使用。
機械設備的設計研發(fā)工作是企業(yè)創(chuàng)新工作的一個重要組成部分，無論是新產品的制造，還是新技術的實施，都要有新的機械設備的支持。使機械設備的設計研發(fā)工作科學，合理，規(guī)范地展開，促進技術創(chuàng)新整體水平的提高，因此，很有必要對機械設備設計研發(fā)的過程展開討論，由于在國民經濟中，產品生產類設備占有很大比重，本文的討論就主要針對此類機械設備的設計研發(fā)工作。
2機械設計的過程
2.1機械設備設計研發(fā)的目的
機械設備設計研發(fā)的目的歸納起來講，就是根據用途和實際需要，設計研發(fā)出能有效地實現一種或多種功能的機械裝備，滿足社會的需求。
2.2機械設備設計研發(fā)的基本步驟
一般來說，機械設備設計研發(fā)應按如下步驟進行：
2.2.1需求申請：機械設備的設計研發(fā)，首先必須有需求，由需求者提出申請。
2.2.2需求的確認：機械設備的需求申請必須由主管部門或領導確認并批準。
2.2.3設計研發(fā)任務書的下達：機械設備的需求申請被確認批準后，必須將需求申請中的具體要求細化成設計研發(fā)任務的內容和要求，使設計研發(fā)者明確任務及目標，便于組織實施，并將任務書下達到承擔任務的部門。
2.2.4組建設計研發(fā)項目組：承擔設計研發(fā)任務的部門收到設計研發(fā)任務書后，應根據任務書的內容、要求，選配適當的各類專業(yè)人員，組成設計研發(fā)項目組，并明確項目組成員的各自責任。
2.2.5初步確定方案：設計研發(fā)項目組根據設計任務書，組織對設計研發(fā)方案的討論，并形成最初的設計方案。如果是大型或成套的機械設備，應先進行小樣機或關鍵功能部件的方案設計。
2.2.6方案草圖的設計（形成總圖及部分主要部件圖）：根據初步擬定的方案，有關人員進行相關部分的草圖設計。
2.2.7設計方案草圖的評審：設計草圖完成后，項目組應再次組織相關人員對設計方案展開評審，對方案的關鍵環(huán)節(jié)和主要部分的合理性進行深入研討，并綜合各方面的建議和意見，形成修改方案。
2.2.8方案修改、正式設計：根據修改方案，對原設計方案進行修正，并開展正式設計。
2.2.9圖紙審核、批準：設計完成后，由相關人員進行審核，經領導批準后正式出圖。
2.2.10交付加工制造：圖紙設計完成后，交付加工單位加工制造之前，要與加工制造單位針對圖紙做深入溝通，對圖紙上的一些疑問進行磋商，確保加工制造單位對設計思路和要求有較清楚的認識，并且便于施工。
2.2.11跟蹤加工制造過程：圖紙交付加工后，設計人員應與加工制造單位保持經常性的溝通，及時了解加工進度及遇到的問題，除了對出現的問題做出及時反應外，還應對問題做好詳細記錄，以備今后查閱和參考。
2.2.12機械設備的驗收：機械設備加工制造完成后，設計人員應到加工制造單位進行設備驗收，盡可能讓機械設備進行連續(xù)試運轉，觀察其運行動作和可靠性是否達到設計要求，發(fā)現問題要求加工制造單位及時糾正。驗收合格后，方能允許發(fā)貨，以避免設備到達安裝場地后發(fā)現問題難以處理。
2.2.13機械設備的安裝、調試：機械設備到達安裝現場后，設計人員應親臨現場，對設備安裝、調試的全過程進行監(jiān)控、跟蹤和技術指導，這一時期的工作對于設計人員來說既很重要也非常必要。可以說，安裝、調試階段的工作質量，對機械設備的最終使用效果起著極為重要的作用。
2.2.14試產鑒定：機械設備安裝、調試完成后，設計人員與生產管理人員共同組織機械設備的試產，并對其使用效果進行評價和鑒定。如果達到使用要求，交付使用;如未達到要求，需找到原因，采取措施，修正調試后再行試產，直至滿足要求。如果是小樣機或關鍵部件的研制，此步驟完成后，應當對此前的整個過程進行認真總結，并提出中試設備的改進設計方案，進入新一輪中試設備的研制。如果有必要，也可再進行一輪樣機及關鍵部件研制試驗。
2.2.15交付使用：機械設備試產達標后，設計人員必須整理出機械設備操作、工藝、維護的相關圖紙和資料交付使用部門，并對機械設備的使用、操作人員進行必要的培訓，在此基礎上，機械設備才能正式交付使用。
3設計研發(fā)的方法及需要注意的問題
在上述設計研發(fā)程序的執(zhí)行過程中，每個階段都有自己的工作重點，都應正確把握方法，確保設計研發(fā)取得良好的效果。在整個過程別要注意系統(tǒng)性、科學性和合理性。
3.1研制階段的工作方法及需要注意的問題
研制階段是設計方案實現的基礎階段，機械設備制造質量的高低，直接影響到能否取得設計的預期效果，甚至影響到設備能否正常使用。在此階段，除了制造加工的承擔單位應當注意嚴格按照圖紙設計要求合理安排制造工藝外，還應當加強設計者與制造者之間的溝通。設計者應積極、主動地經常關心制造過程的情況，與制造者共同商討合理的加工工藝方法，并虛心聽取制造現場技術人員及工人的意見和建議，及時對零件結構、加工精度等做適當的調整。切不可認為：制造加工只是制造加工單位的事，與設計者無關;能否按圖紙設計要求進行加工，也都是制造加工者自己的事。機械設備的設計者應當知道，對于制造能力、加工手段和加工工藝，制造加工單位最有發(fā)言權，他們的許多意見和建議，甚至判斷，是很有價值的，有時是決定性的。
3.2安裝調試使用階段的工作方法及需要注意的問題
Abstract: With the transformation of Chinese economic structure, the future of China"s machinery and equipment manufacturing industry will become the new advantages in international competition, a great space for development. The following the author combined with their own actual work, aiming at the problems of mechanical equipment design of some of the basic procedures, methods of work are described.
Key words: machinery and equipment; design; problem
中圖分類號：TH122
隨著經濟社會的不斷發(fā)展,信息化技術不斷進步,我國對于各行各業(yè)的質量要求也不斷增高。從目前的我國的發(fā)展形勢可以看出,機械產品的應用較為廣泛,每行每業(yè)都離不開機械設備的應用,它也是現階段我國企業(yè)不斷創(chuàng)新的一個研究新課題。
1 前言機械設備的設計研發(fā)工作是企業(yè)創(chuàng)新工作的一個重要組成部分，無論是新產品的制造，還是新技術的實施，都要有新的機械設備的支持。使機械設備的設計研發(fā)工作科學，合理，規(guī)范地展開，促進技術創(chuàng)新整體水平的提高，因此，很有必要對機械設備設計研發(fā)的過程展開討論，由于在國民經濟中，產品生產類設備占有很大比重，本文的討論就主要針對此類機械設備的設計研發(fā)工作。
2 機械設計的過程
2.1 機械設備設計研發(fā)的目的機械設備設計研發(fā)的目的歸納起來講，就是根據用途和實際需要，設計研發(fā)出能有效地實現一種或多種功能的機械裝備，滿足社會的需求。
2.2 機械設備設計研發(fā)的基本步驟一般來說，機械設備設計研發(fā)應按如下步驟進行：①需求申機械設備的設計研發(fā)，首先必須有需求，由需求者提出申請。②需求的確認：機械設備的需求申請必須由主管部門或領導確認并批準。③設計研發(fā)任務書的下達：機械設備的需求申請被確認批準后，必須將需求申請中的具體要求細化成設計研發(fā)任務的內容和要求，使設計研發(fā)者明確任務及目標，便于組織實施，并將任務書下達到承擔任務的部門。④組建設計研發(fā)項目組：承擔設計研發(fā)任務的部門收到設計研發(fā)任務書后，應根據任務書的內容、要求，選配適當的各類專業(yè)人員，組成設計研發(fā)項目組，并明確項目組成員的各自責任。⑤初步確定方案：設計研發(fā)項目組根據設計任務書，組織對設計研發(fā)方案的討論，并形成最初的設計方案。如果是大型或成套的機械設備，應先進行小樣機或關鍵功能部件的方案設計。⑥方案草圖的設計（形成總圖及部分主要部件圖）：根據初步擬定的方案，有關人員進行相關部分的草圖設計。⑦設計方案草圖的評審：設計草圖完成后，項目組應再次組織相關人員對設計方案展開評審，對方案的關鍵環(huán)節(jié)和主要部分的合理性進行深入研討，并綜合各方面的建議和意見，形成修改方案。⑧方案修改、正式設計：根據修改方案，對原設計方案進行修正，并開展正式設計。⑨圖紙審核、批準：設計完成后，由相關人員進行審核，經領導批準后正式出圖。⑩交付加工制造：圖紙設計完成后，交付加工單位加工制造之前，要與加工制造單位針對圖紙做深入溝通，對圖紙上的一些疑問進行磋商，確保加工制造單位對設計思路和要求有較清楚的認識，并且便于施工。⑾跟蹤加工制造過程：圖紙交付加工后，設計人員應與加工制造單位保持經常性的溝通，及時了解加工進度及遇到的問題，除了對出現的問題做出及時反應外，還應對問題做好詳細記錄，以備今后查閱和參考。⑿機械設備的驗收：機械設備加工制造完成后，設計人員應到加工制造單位進行設備驗收，盡可能讓機械設備進行連續(xù)試運轉，觀察其運行動作和可靠性是否達到設計要求，發(fā)現問題要求加工制造單位及時糾正。驗收合格后，方能允許發(fā)貨，以避免設備到達安裝場地后發(fā)現問題難以處理。⒀機械設備的安裝、調試：機械設備到達安裝現場后，設計人員應親臨現場，對設備安裝、調試的全過程進行監(jiān)控、跟蹤和技術指導，這一時期的工作對于設計人員來說既很重要也非常必要?？梢哉f，安裝、調試階段的工作質量，對機械設備的最終使用效果起著極為重要的作用。④試產鑒定：機械設備安裝、調試完成后，設計人員與生產管理人員共同組織機械設備的試產，并對其使用效果進行評價和鑒定。如果達到使用要求，交付使用;如未達到要求，需找到原因，采取措施，修正調試后再行試產，直至滿足要求。如果是小樣機或關鍵部件的研制，此步驟完成后，應當對此前的整個過程進行認真總結，并提出中試設備的改進設計方案，進入新一輪中試設備的研制。如果有必要，也可再進行一輪樣機及關鍵部件研制試驗。⒂交付使用：機械設備試產達標后，設計人員必須整理出機械設備操作、工藝、維護的相關圖紙和資料交付使用部門，并對機械設備的使用、操作人員進行必要的培訓，在此基礎上，機械設備才能正式交付使用。3 設計研發(fā)的方法及需要注意的問題在上述設計研發(fā)程序的執(zhí)行過程中，每個階段都有自己的工作重點，都應正確把握方法，確保設計研發(fā)取得良好的效果。在整個過程別要注意系統(tǒng)性、科學性和合理性。3.1 研制階段的工作方法及需要注意的問題研制階段是設計方案實現的基礎階段，機械設備制造質量的高低，直接影響到能否取得設計的預期效果，甚至影響到設備能否正常使用。在此階段，除了制造加工的承擔單位應當注意嚴格按照圖紙設計要求合理安排制造工藝外，還應當加強設計者與制造者之間的溝通。設計者應積極、主動地經常關心制造過程的情況，與制造者共同商討合理的加工工藝方法，并虛心聽取制造現場技術人員及工人的意見和建議，及時對零件結構、加工精度等做適當的調整。切不可認為：制造加工只是制造加工單位的事，與設計者無關;能否按圖紙設計要求進行加工，也都是制造加工者自己的事。機械設備的設計者應當知道，對于制造能力、加工手段和加工工藝，制造加工單位最有發(fā)言權，他們的許多意見和建議，甚至判斷，是很有價值的，有時是決定性的。
3.2 安裝調試使用階段的工作方法及需要注意的問題機械設備的安裝調試使用階段是設計研制過程的最后階段，設計研制項目是否能達到預期目的，效果如何，在此階段能見分曉。在此階段，設計人員一定要親臨施工現場，對安裝調試的全過程進行技術指導和監(jiān)控，及時處理現場出現的各種技術問題。這一階段也是設計人員積累經驗、獲取第一手資料的最佳階段。機械設備設計的合理與否，哪些方面存在問題，哪些方面還有改進的必要和可能，都可以通過該階段的工作獲得答案和信息。對設計人員設計水平、處理現場問題能力的提高起著極重要的作用。安裝、調試結束后，緊跟著要進行試產鑒定，通過設備實際使用效果的評價或產品質量的檢驗，確定機械設備是否達到使用要求。鑒定通過后，必須盡快整理出與使用、操作、維護相關的機械設備的各種說明、圖紙等技術資料，對操作工及維修工進行培訓。同時，要注意專有技術的知識產權保護。員工培訓完成、所有必須的技術資料整理齊全并交付機械設備使用部門后，機械設備便可投入使用。
4 結束語
關鍵詞：制藥；機械設備；設計；問題
隨著社會發(fā)展步伐的不斷加快，近些年來各行各業(yè)都得到了迅猛的發(fā)展，我國制藥業(yè)的生產水平較之前發(fā)生了翻天覆地的變化，成為了世界領先制藥大國。但美中不足的是我國人口基數大，人均占有量卻遠遠落后于其他發(fā)達國家，這也給我國制藥行業(yè)提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。為了滿足市場對藥品的相關需求，增強藥品生產的成效性，在制藥機械設備的設計研發(fā)中應加大投入力度，改進與創(chuàng)新相關技術，促進我國制藥機械行業(yè)的持久、健康發(fā)展。
1 制藥機械設備設計的具體流程
1.1 市場調研
因為制藥機械設備的先進與否與市場需求有著密不可分的聯系，所以在市場調研初期相關技術人員應針對實際情況制定出行之有效的設備研發(fā)方案，然后選派一些專業(yè)人員到市場去全面了解當前市場上關于制藥機械設備現有的水平技術以及所面臨的難題等，并針對設備研發(fā)中所帶來的經濟效益等問題作好評估與分析，為后期制藥機械設備的設計做好充分的準備。
1.2 方案設計
制藥廠應選派專業(yè)人員對制藥機械設備的設計研發(fā)方案進行全面的核實，若存在不足或者不相符合的話應及時進行調整。在此過程中研發(fā)組所有人員應針對方案設計進行集體商討，最終確定出合理有效的設計方案，然后根據每個人的特長對人員進行分工，責任到人，對每個環(huán)節(jié)所應注意的事項以及要求等都應給出明確的界定。最后研發(fā)人員應根據市場需求事先擬定設備研制中的相關技術要素，結合國外一些先進的理念對其進行有效控制。在這里要注意的是在設計中要體現原創(chuàng)性，絕不能完全照搬照抄其他已經認可的技術，引發(fā)不必要的麻煩。待實施方案全部完成后研發(fā)組成員還應根據事先擬定的要點、質量要求等對方案進行評估工作，以避免在實際設計中因為種種原因造成失誤，影響正常工作。準備工作完成后在設計中還要根據具體的情況對方案進行適當的改進，從而滿足生產實際所需。
1.3 技術設計
制藥機械設備設計方案修訂成功后研發(fā)人員需進行設備的技術設計階段，對一些技術難題等進行逐一攻破。作為制藥機械設備研發(fā)設計領導者一定要熟知整個設計流程，并根據實際情況擬定一份全面、詳實的設計任務書，將整個設計階段分成功能獨立的小部分，切斷各部分之間的聯系，最大限度的運用隔離設計使各個組件能夠實現獨立組裝。除此之外在進行技術設計時研發(fā)人員應該嚴格按照事先制定的任務書相關要求進行工作，力求用最少的投資設計出獨特、新穎的設備。
1.4 設計確認
根據制藥機械設備企業(yè)的相關特征，作為研發(fā)人員在選擇制造材料過程中要認真、仔細，確保藥品的質量以及安全性都符合相應的規(guī)定。
2 制藥機械設備設計中需要注意的幾個問題
2.1 定制化生產的經營模式需要與用戶充分交流
通常情況下，制藥裝備行業(yè)采取的經營模式是定制化生產，即就是根據用戶的需求生產其所需要的藥物。我國大多數制藥企業(yè)不管是在經營模式上亦或是生產場地等方面都有著顯著的差異，因此制藥裝備企業(yè)要按照不同客戶對生產工藝流程或者設計理念的要求等設計出滿足要求的產品，從而為客戶提供竭誠的服務。采取這種定制化營銷模式不僅可使制藥廠所生產出來的藥物都能賣出去并獲得相應的酬勞，而且還能滿足客戶的相關需求。制藥裝備企業(yè)由于所生產的藥物都能受到客戶的認可，客戶與企業(yè)之間也才能建立出長久、穩(wěn)定的合作關系。然而美中不足的是這種定制化的生產方式一方面增加了制藥裝備生產組織的難度，在生產中由于不同客戶的需求不同，符合設備的要求也不同，這會加大制藥廠的工作難度；另一方面也限制了制藥裝備企業(yè)的實際生產效率。要生產出符合要求的產品企業(yè)只有與客戶進行長期溝通與交流才是根本，也才能在滿足需求的基礎上盡可能的增強工作效率。
2.2 重視制藥機械設備的安裝調試問題
制藥機械設備的設計開發(fā)過程是一項系統(tǒng)而龐雜的工作，生產的各個環(huán)節(jié)都需要工作人員進行嚴格把關，但在實際設計中有的開發(fā)人員不能盡職盡責，做事太過馬虎，對待工作重視程度不高等原因，使得制藥機械設備的設計中常常會碰到各種各樣的問題，影響設備研發(fā)的最終效果。在制藥機械設備開發(fā)的整個環(huán)節(jié)中調試與安裝階段可對已完成的設備檢驗的過程，通過了這個環(huán)節(jié)設備才能正常投入使用。為了確保設備的正常運行，在調試與安裝過程中研發(fā)人員需秉承認真負責的態(tài)度，對該階段中的一些具體的細節(jié)應引起足夠的重視，選派一些專業(yè)人員并成立調試小組，做好監(jiān)督與管理工作。在實際安裝中若發(fā)生異常情況，開發(fā)人員應對具體情況作出分析報告，并在第一時間將問題進行徹底解決，確保制藥機械設備的正常調試與安裝。另外，設備開發(fā)人員只有積極投入到設備的調試與安裝過程中才能及時掌握設備的運行狀況，對發(fā)現的問題進行糾正與改進。待調試與安裝工作全部完成后監(jiān)督小組成員需對整個工作流程中存在的問題進行詳細的記錄并上報給其他研發(fā)人員，以使其對后期工作的開展提供一定的借鑒，促進其不斷的完善與進步從而為我國制藥行業(yè)的持久發(fā)展作出一定的貢獻。
2.3 要注重制藥機械設備的維修和清洗
隨著科技發(fā)展浪潮的不斷推進，新技術、新理念層出不窮，制藥機械設備的發(fā)展也正朝向智能化與自動化的方向發(fā)展，這也一定程度上也對設備電氣控制等內容作出了明確的界定?？v觀當前很多制藥廠我們會發(fā)現制藥機械中引入了很多新興技術像觸摸屏操作技術、變頻器調速技術等，給用戶在帶來便利的同時也大大增強了制藥廠生產的效率。為了便于后期維修處理在設備的設計方面應充分考慮可拆卸性較為方便的蓋板。當前很多廠家使用的是穿墻式設計的制藥設備，而且這種設計的優(yōu)點在于輔機間與潔凈區(qū)是分離的，這樣可為維修人員提供方便的因為維修工作大都在輔機間完成。與此同時還有設備中所使用到的一些連接件等材料也都是方便購買與拆卸容易的產品。不管采取怎樣的制藥機械設計模式清洗工作都是必不可少的環(huán)節(jié)，操作人員可經過相關程序的設定在藥品轉換的間隙完成清洗工作。
3 結束語
總而言之，隨著制藥機械設備的不斷改進也在一定程度上提高了我國制藥行業(yè)在國際間的綜合實力，為企業(yè)帶來巨大收益的同時也為人們的生命健康帶來了福音。然而不足的是由于我國基本國情的限制再加之技術設備的有限性，在制藥機械設備開發(fā)設計中還存在很多不盡如人意的地方，因此尋求有效的管理與控制方案，加大制藥機械設備人員的綜合素質很重要。
參考文獻
[1]楊明，伍振峰，王雅琪，等.中藥制藥裝備技術升級的政策、現狀與途徑分析[J].中草藥，2013（3）：247-252.
[2]趙之璧.中國制藥企業(yè)制藥設備存在的問題與對策探討[J].中國新技術新產品，2013（20）：133-134.
關鍵詞：高速插秧機；設計制造；插秧性能
本文所涉及的農業(yè)機械設備均為水稻插秧機，水稻在我國具有悠久的種植歷史，機械插秧機的插秧秧苗行距與株距均勻、通風和透光性比較好，尤其是機械插秧種植的增產效果比較明顯。目前發(fā)達國家都已經開始了高速插秧機的廣泛應用，我國對于高速插秧機的研究起始于上個世紀八十年代，目前高速插秧主要是以國外引進為主，國內關于高速插秧機設備的設計制造工藝還處在初級的階段，還需要很多的時間去研究。本文通過對相關參考文獻的分析，結合作者多年的農業(yè)設備設計制造經驗，對高速插秧機的設計制造目前存在的問題進行了相關分析，提出了相關的解決對策。
1.高速插秧機底盤的變速方式
現在市場上車輛的變速方式大多數采用的都是機械式變速方式，變速器主要由齒輪、軸以及相關的傳動裝置組成。
1.1.高速插秧機采用的機械式變速器主要是三軸式變速器，齒輪副的傳動效率超過了90%。機械式變速器對于環(huán)境的變化并不敏感，不會因為油的不同導致機械傳動性能的下降。但是使用中有關行距、株距調節(jié)范圍的設計使得底盤變速器的體積比較龐大，導致安裝比較麻煩。
1.2.液壓無級變速裝置，這種變速器操縱比較簡單，能夠與不同類型的發(fā)動機之間實現良好的匹配。液壓無級變速裝置的核心部件只有泵與馬達，傳動效率較低，通常變速器的傳動效率只有80%；
1.3.液壓機械無級變速器：這種變速器的傳動效率達到85%左右，介于上述兩種變速器之間，但是制造結構比較復雜，成本較高，不宜大規(guī)模在高速插秧機的制造過程中應用。
2. 高速插秧機變速箱傳動系統(tǒng)的設計
在變速箱傳動系統(tǒng)設計的過程中，縮小齒輪的設計尺寸，減小變速箱的重量，對傳動的齒輪進行結構化的合理選擇，具體的設計過程主要包括以下幾個方面：
2.1.變速器設計變量的確定：高速插秧機變速器涉及的零部件比較多，本文對高速插秧機主變速箱進行機構方面的優(yōu)化，主要的優(yōu)化參數有變速齒輪和傳動齒輪的模數、齒寬以及齒數等30個設計變量作為齒輪的結構參數；
2.2.設計目標的建立：對于高速插秧機變速箱的傳動齒輪而言，優(yōu)化設計的主要目標就是在保證使用條件的前提下，如何將齒輪的體積達到最小，重量最輕是本文優(yōu)化設計的最終目標函數；
2.3.齒輪約束條件的選擇：一般來說高速插秧機的齒輪變速箱齒輪的選擇原則是為了降低傳動過程中所產生的噪音，降低轉速以及減小齒輪寬度；由于齒寬較大，則會很容易造成齒輪軸向載荷的不均勻，降低齒輪的使用壽命，所以要在保證齒輪強度的情況下，盡量選擇較小的齒寬；在齒數的限制方面，12≤z≤17，為了防止發(fā)生根切的現象，通常采用正變位齒輪。
3.高速插秧機的齒輪變速器的機械加工工藝及關鍵技術研究
高速齒輪的加工按照圖紙來進行，為了齒輪與軸之間加工裝配的方便，通常采用焊接的方式進行連接，但是要保證在焊接過程中產生的熱變形要在設計所允許的跳動范圍之內。本文所設計的高速插秧機的變速系統(tǒng)主要由五個傳動軸組成，I軸的連接套和軸之間主要采用焊接工藝進行連接，大幅度降低了I號齒輪軸的加工難度，提高了生產效率；II軸與III軸均采用花鍵聯接的方式進行，這樣保證連接強度的同時還可以保證安全性。IV的主要作用是實現插秧速度的變化的輸入軸 ，受到的作用力較少，齒輪與軸采取焊接的方式進行。其次對于主變速箱的裝配工藝而言，首先應該將齒輪、軸、撥叉以及軸承和一些相關的轉向零部件裝入箱體之中，然后再將變速箱的中分連接面涂上密封膠，使得上下箱體能夠很好的使用羅栓連接起來。
4.高速插秧機的插秧性能測試
高速插秧機變速器使用以來，經過在田間長時間的測試，發(fā)現齒輪箱內部并沒有發(fā)生脆性斷裂的現象，也沒有出現齒輪與軸之間的疲勞失效的現象，說明上述對變速器及齒輪箱結構的設計和制造工藝是正確的，其中也間接說明了齒輪與軸的選擇和設計是比較合理的，達到了設計的具體要求。在插秧性能測試方面，更換IV軸齒輪上的齒數，分別為22，、24、28、32，在苗床上進行插秧測試，然后進行株距的相關測試。每輪插秧結束以后，隨機選取10個株距，得到如圖1的實驗結果。
圖1 插秧次數與實測株距之間的關系
圖1的實驗結果表明，輸入軸的齒輪的齒數分為22，24，28，32時，能夠滿足插秧株距的要求。
5.小結
隨著我國農業(yè)經濟社會的不斷發(fā)展，有關農業(yè)機械設備的研究也在逐漸的開展起來。本文以高速插秧機為研究對象，探討了插秧機變速器的設計以及制造工藝，并對高速插秧機的插秧性能進行了相關的研究分析，結果指出：高速插秧機的變速方式一般為機械變速，變速器的設計主要包括設計目標以及相關傳動齒輪與軸的具體參數選擇，最終目標是要實現變速器的輕量化；最后分析所設計插秧機的插秧性能，能夠基本滿足秧苗的插秧精度要求。
參考文獻：
[1] 峰， 陳惠哲， 徐一成. 我國水稻機械種植的發(fā)展前景與對策[J]. 農業(yè)技術與裝備， 2007， （1）： 14～15.
關鍵詞：機械設備；設計研發(fā)；分析
引言
制造業(yè)的快速發(fā)展，一方面促進了我國經濟的快速發(fā)展，另一方面，也帶來了一些問題。比如對各種資源的利用越來越多，導致資源枯竭。在機械制造過程中，加強各種新技術和新工藝的研究以及應用具有十分重要的意義。相比傳統(tǒng)的制造業(yè)而言，現代化的制造技術不僅具有更高的效率，同時也能對資源進行有效的利用，綠色制造模式是當前機械制造的重要發(fā)展方向?，F代化的機械制造的目標是要保證產品的設計、制造、運輸、使用等過程，能有最高的資源利用率，同時提高機械制造的效率。在機械制造過程中還有很多問題值得研究，比如機械制造效率，機械制造工藝和技術等。
1 機械設備設計研發(fā)的發(fā)展方向
機械設備制造過程中的一個重要的發(fā)展方向就是綠色制造，綠色制造指的是在制造過程中加強對各種資源的有效利用，并且減輕制造過程中產生的各種污染。機械綠色制造技術以及方法的研究，是設備研發(fā)制造過程中關注的重點課題。
在機械設備的研發(fā)制造過程中，由于工程的系統(tǒng)性較強，因此在每一個制造環(huán)節(jié)都應該要對質量進行控制，尤其是在最關鍵的部分，應該要認真負責地對待每一個生產步驟。采用科學合理的方法進行設計研發(fā)，可以明顯地提高設計研發(fā)的效率，避免出現各種技術問題和安全問題。在當前的機械設備設計研發(fā)過程中還存在一些問題，比如設計過程中設計圖紙不夠詳盡、設計方法和工藝比較滯后等，這些都會對機械設備的生產制造產生十分重要的影響。
在機械設備的制造過程中，加強綠色制造技術的應用可以從幾個方面著手。第一，加強對綠色材料的選擇。人們在產品設計中進行材料的選擇時，很多時候主要考慮材料的各種性能和作用，對材料帶來的負面影響考慮較少，因此在制造過程中對環(huán)境帶來了一定的影響。另外，由于機械制造過程會使用到很多非再生資源，對材料的回收以及循環(huán)利用考慮較少，也會造成資源浪費，因此，在未來的設計過程中，一個重要的前提就是要加強對綠色材料的選擇。在選擇材料時要以滿足設計性能為基礎，其次要盡量在選擇加工中無污染或污染較少并且易于回收的材料，減輕對環(huán)境的壓力。
第二，在設計過程中也要采用綠色設計方法和工藝。傳統(tǒng)的設計方法大多是為產品的功能進行設計，而綠色設計的關鍵是為生產而設計以及為環(huán)境而設計，在設計過程中，加強綠色設計理念的運用，是提高設計效率，提高綠色設計理念的重要步驟。在進行綠色機械制造設計時，首先要對設計的過程進行簡化，越是復雜的過程所耗費的能源越多，對環(huán)境帶來的危害更大。因此在設計時一個重要的過程就是要進行簡化，對于起裝飾作用的部件應該盡量簡化，盡可能使用多功能部件將產品結構進行簡化。其次，在設計過程中要采用先進的工藝方法，盡量避免會產生危害作用和物質的方法，在機械設備的綠色設計與研發(fā)制造過程中，需要考慮到在廢棄后產品零件帶來的難以處理的工藝問題。最后，還應該要考慮到機械設備的可回收率的研發(fā)?；厥赵倮玫暮诵木褪且龅皆牧系难h(huán)以及零部件的再利用。一般對機械設備進行回收利用時，都是對其零件設備進行維修，其中包括幾種方式，可以是對整臺產品進行整修翻新后進行重復使用，也可以對其中的零部件進行整修翻新后的重復使用。對機械設備進行回收利用是提高機械設備利用率的重要手段，因此在設計過程中應該要考慮到回收的問題，從材料、工藝等方面著手，加強對機械設備的回收。
第三，在機械設備的制造過程中還應該要加強綠色管理。首先是推行一些必要的質量標準以及法規(guī)條文，迫使企業(yè)采取必要的措施進行機械設計與制造的管理，這些管理條例包括綠色設計的管理、機械制造工藝的管理、機械制造質量的管理等。要根據企業(yè)中環(huán)保措施的實施結果，建立一套完善的管理體系，以促進現代化的工藝和技術在機械制造業(yè)中的應用。
另外，機械設計與制造過程還應該要實現自動化、信息化以及智能化。機械設計過程中的自動化技術以及信息化技術的應用，是順應當前時展的一個重要趨勢，可以極大地提高機械設備的工作效率。
2 機械設備設計與研發(fā)制造的流程
機械設備的設計研發(fā)工作是一項系統(tǒng)性的工作，每一個環(huán)節(jié)的質量都會對機械的整體質量產生十分重要的影響。在機械設備的制造過程中，需要從以下幾個方面著手進行設計與研發(fā)制造。
2.1 提出明確的設計研發(fā)要求并且進行要求批報
在機械設備的設計研發(fā)過程中，需要對具體的設計要求進行確定，設計研發(fā)的要求一般是由需求方提出的，由設計部門跟進具體的要求進行分析和設計，最終的設計要求的定稿應該是綜合設計方、需求方的整體經驗之后得出的。在提出具體的要求之后，應該要由相應的部門報給上級部門進行批示，批示成功之后才能進行后續(xù)的研發(fā)制造。
2.2 對設計進行細化
設計研發(fā)部門在組建相應的研發(fā)小組時，應該要將各種要求進行細化，分成不同的小目標，對每個小目標分派不同的負責人進行階段性目標的完成，在完成階段性目標之后，應該要對整體情況進行重新論證，直到最后的科學設計合理為止。
2.3 確定設計研發(fā)方案
經過小組確定相應的指標之后，要對初步的方案進行確定，進行初步方案設計時一般是根據具體的要求設計相應的草圖，并且在制造過程中根據草圖的內容進行不斷地完善。在初步方案的確定過程中應該要注意與加工生產企業(yè)或部門進行溝通，雙方對設計圖紙的理解沒有偏差、雙方的意見達成一致之后才能進行相應的設計制造，以提高加工制造的水平，盡可能減少差錯。
2.4 驗收階段
對機械進行設計研發(fā)之后要進行相應的驗收，驗收過程包括對機械的性能、外觀、質量等多個方面進行檢測驗收，只有確定機械的各個參數與圖紙上的無差或者差異較小，才能最終交付使用。
2.5 安裝調試
安裝調試是機械研發(fā)過程中的重要步驟，也是檢驗機械設備是否合理的關鍵。在安裝調試過程中，需要關注機械的性能，如果調試過程中出現相應的問題，則需要及時進行解決，防止機械設備的使用出現任何質量或者安全問題。
3 結束語
機械設備的設計與研發(fā)是我國制造行業(yè)發(fā)展過程中關注的重要環(huán)節(jié)，加強機械設備的研發(fā)制造，需要進行相應的設計，而當前機械設計的重要發(fā)展方向是綠色設計、智能化設計、自動化設計等，加強機械設備的設計與管理，需要對機械設計研發(fā)制造的每一個環(huán)節(jié)和步驟進行管理，以防止出現質量和安全問題。
參考文獻
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關鍵詞 自動化機械設備；設計研發(fā)；機械制造
中圖分類號：TH122 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）24-0052-01
隨著計算機信息技術的不斷發(fā)展，在機械設備的設計研發(fā)過程中得到了廣泛的應用。在設計研發(fā)機械設備的時候，一定要加強其工作的合理性與科學性，開展規(guī)范的工作，促進整體技術水平的創(chuàng)新與提高。所以，一定要對機械設備的設計研發(fā)工作予以重視，促進機械設備的廣泛應用，提高生產效率。
1 自動化機械設備設計原則
1.1 技術性原則
技術性原則指的就是機械設備的設計、制造、使用等環(huán)節(jié)中的各項性能指標一定要達到相應的規(guī)范標準。其不僅包括靜態(tài)技術指標，也包括動態(tài)技術指標。比如，機械設備的功率、強度、使用年限、效率等靜態(tài)技術指標；熱穩(wěn)定性、抗磨損性、抗摩擦等動態(tài)技術指標。因此，在進行設計工作的時候，一定要保證設備零件的技術指標，不要對設備的使用產生影響。
1.2 標準化原則
在對機械設備進行設計的時候，一定要保證各項工作的標準化，主要從兩個方面進行分析：一方面，概念標準化。在設計過程中，必然要涉及到一些專業(yè)名詞、計量單位、符號等，這樣在進行設計的時候，一定要達到相應的設計標準，如果出現誤差，就會影響機械設備的正常使用。另一方面，方法標準化。在進行設計的時候，假如需要進行相關的試驗、測量等工作，一定要在指定的地點完成，同時嚴格按照有關規(guī)范標準中規(guī)定的方法執(zhí)行，保證機械設備的使用性能。
1.3 安全性原則
在進行設計的時候，在安全方面主要注意下幾點：1）零件安全性。設備零件的質量一定符合相關設計標準，同時在使用的時候，保證其不會出現過度變形、斷裂等情況，避免設計的不良影響。2）工作安全性。在進行設計的時候，一定要保證工作人員的安全，確保相關工作的順利進行。3）環(huán)境安全性。在進行設計的時候，一定要衡量機械設備對周邊環(huán)境的影響，如機械噪聲、廢氣污染等，針對實際情況采取相關的預防措施。
2 自動化機械設備的設計研發(fā)過程
在開展設計研發(fā)工作的時候，其過程主要指：1）根據機械設備的實際需求情況，制定相應的設計工作。2）初步設計。在了解實際需求之后，制定相應的設計目標，同時深入了解機械設備的結構與工作原理，對其具體結構、使用狀況進行一定的設計，繪制相應的圖紙。3）技術設計。結合初審建議予以修正，同時將初審中的一些設計概念，予以具體化，如結構圖、零件圖等。在完成相關工作之后，將其送到設計部予以二次審核。4）工作圖設計。根據二次審核的建議予以修改，整理相關圖紙，同時明確相關的技術文件，予以保存。5）加工制造。在完成以上工作之后，就可以進行實際加工制造，并且在加工制造的過程中，一定要加強和設計人員的溝通，保證加工制造的產品符合設計要求。6）設備驗收。在完成加工制造之后，相關的設計人員一定要對設備進行驗收，及時發(fā)現其中存在的問題，進而予以解決。在驗收合格之后，才可以進行發(fā)貨。7）設備安裝與調試。在將設備運輸至現場之后，相關設計人員一定要全程監(jiān)控設備的安裝與調試，并且給予一定的指導，保證設備的正常使用。8）試產鑒定。在完成設備的安裝與調試之后，一定要對設備的運行情況進行了解，展開試產鑒定工作。如果鑒定結果，沒有達到使用標準，一定要對其實際情況進行分析，了解產生此種情況的原因，進而予以解決。9）交付使用。在完成設備的試產鑒定工作之后，設備試產達標之后，相關設計人員就可以將有關資料進行整理交付給使用單位，完成機械設備的交付使用。
3 機械制造思路
3.1 自動化控制單元
隨著科學技術的不斷發(fā)展與進步，逐漸出現了FMC技術，其主要是由1-2臺工業(yè)機器人、加工中心、物料運輸儲存設備、數控機床組成，可以對多種設備產品進行加工，具有一定的靈活性?？梢詫MC技術看成是最小規(guī)模的FMS技術，同時也是FMS技術逐漸向小型化與廉價化發(fā)展的一種產物，可以有效實現單機自動化，目前已經得到了廣泛的應用。
3.2 自動化控制系統(tǒng)
在此系統(tǒng)中，一般均含有4臺或者更多的人工中心、數控機床、車削中心等，是由集中物料運輸系統(tǒng)和控制系統(tǒng)予以連接的，可以在不停機的基礎上，進行多種產品的加工。
3.3 自動化控制線
此種生產線主要就是處在單一或者少品種非自動化生產線和多品種生產線之間。其相關的加工設備主要包括通用的CNC機床、加工中心，同時可以使用一些專門的機床，對于物料運輸系統(tǒng)的自動化要求相對較低，但是相應的生產效率比較高。
3.4 自動化制造工廠
FMT技術主要就是將多條FMS予以連接，加設自動化的立體倉庫，利用計算機網絡予以聯系，通過訂貨、設計、加工、組裝、調試、運輸、發(fā)貨的過程，組成完整的FMS系統(tǒng)。同時其還可以將計算機集成系統(tǒng)投入到實際生產過程中，達到系統(tǒng)的自動化要求，從而完善全廠的管理、加工、運輸。隨著自動化生產技術的不斷發(fā)展，在生產制造中，已經實現了制造、開發(fā)、管理、經營的全自動化，達到了物流的信息化控制，進一步實現了工廠的自動化。
4 結束語
總而言之，隨著經濟全球化的不斷發(fā)展，我國產業(yè)結構也發(fā)生了很大的變化，從加工制造行業(yè)來說，我國已經成為了加工制造大國。隨著自動化機械設備設計研發(fā)工作的開展，需要大量的專業(yè)人才，特別是可以熟練應用計算機網絡與數控技術的人員，所以，在發(fā)展加工制造行業(yè)的時候，一定要加強對專業(yè)人才的培養(yǎng)，促進加工制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻
[1]張乃龍，喬愛科，趙京.用現代設計方法樹立機械設計新理念[J].中國電力教育，2010（05）.
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